波峰焊的操作准则

1. 准备工作：
在进行SMT设备波峰焊烤炉前，首先要做好准备工作。包括检查设备状态，确保所有设备正常运行；检查焊锡温度和流量控制器，调整至适宜的工作状态；准备好所需的焊锡材料和辅助工具。

2. 检查印刷板：
在安装前，务必仔细检查印刷板上的电子元件。检查是否有损坏、错位或缺失的元件，确保焊接的质量和稳定性。

3. 设定焊锡温度：
根据焊锡材料的要求和实际情况，设定合适的焊锡温度。通常情况下，焊锡温度应保持在230-260℃之间，这样可以确保焊点的质量和稳定性。

4. 控制焊锡流量：
适当的焊锡流量对于获得良好的焊点是非常重要的。通常建议将焊锡流量控制在每分钟40-60毫升之间，以确保焊点充分润湿。

5. 设定焊盘高度：
波峰焊采用波浪形状的焊锡来实现焊接，因此焊盘高度的设定对焊接质量起着关键作用。一般建议将焊盘的高度设定在1.5-2毫米之间，以保证焊锡能够完全覆盖焊点。

6. 确保焊接过程稳定：
在开始焊接之前，需要进行试焊以确保焊接过程的稳定性和可靠性。检查焊接点的外观和强度，并根据需要进行调整和优化。

7. 注意焊后处理：
焊接完成后，应立即进行焊后处理。包括修剪焊接点周围的杂散焊锡，除去残留的焊渣等。这将有助于提高焊接点的外观和强度。