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标准真空吸板机

制造商
晟典SMT
型号 SD-8350

用途及特点

用途:用于SMT生产始端、接收下位机信号后将成叠的PCB板吸起送至轨导上面送至下台机器

产品特点

1、封闭式设计保证最高的安全防护等级,顶部安全盖可以打开,方便维护时对机器硬件的处理

2、吸嘴采用超大强力磁铁吸信移动盘面固定,可调节吸嘴的位置确保将电路板强力吸稳掉下来。吸嘴位置可以随意移动(比如PCB板上面有小孔,我们可以在PCB范围内移动吸嘴头进行调节 

3、稳固平衡的宽度调节装置(手摇控制丝杆调节)

4、机器操作正面放入PCB板,门上有开口并安装透明压克力板可以不用打开门就可以监控到里面工作状况

5、一次性存放PCB板数量220mm高度,如PCB板厚度为1mm大约可存放220PCS板

6、较小的机器占地面积

7、控制系统采用松下PLC控制,操作界面采用触摸屏,配有自动报警系统

8、机架结构采用钣金焊接,表面喷漆处理,彩色人机界面窗口

9、升降机构采用刹车马达升降设定,步距可调,有效的缩短了上板时间,最多可叠放PCB 300片(0.6毫米厚电路板)

10、移载结构采用步进马达移载方式,起步、停止可加减速设定,输送平稳,不易冲板

11、配有标准的SMEMA信号端口,可与其它任何设备在线连接


晟典真空吸板机

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技术参数

机架尺寸

650*1050*1250mm

适应PCB尺寸

50*50500*350mm

传送方向

轨导前固定、可选择左到右或右到左

PCB板置放位置

前面放板PCB(方便操作)

传送高度

900mm±20

电源

220V\50Hz、60Hz

传送电机

步进电机42*48

传送驱动

步进驱动器MT57

升降电机

LINYI45W带刹车功能

控制系统

松下PLC、微电脑触摸屏

检测光电

欧姆龙或HUAYIFENG

升降丝杆

台湾上银滚珠丝杆

气缸

平移升降气缸亚德克

升降气缸磁性感应器

CS1-G磁性开关

PCB检测光纤

松下

移载皮带

带钢丝同步带

平移装置

步进电机及导轨移动

吸板装置

大吸力真空发生器、真空吸嘴(四个吸嘴头可任意移动吸取位置



真空吸板机操作步骤※安装调式

1.将本机电源插头插入电源插座。

2.将快速气插头插入气路快插座。

3.将本机前后联机信号分别与前后设备连接。

3.1本机与前机连接信号 a.前机有板信号:X00V

b.本机需板信号:Y0COM0

3.2本机与后机连接信号

a.本机有板信号:Y1COM1后机需板信号:X10V

4.调整脚杯及移动设备,使本机Conveyor定导轨与后置连接设备(通常为丝印机)Conveyor定导轨、高度一致并对齐。

5.将操作面板上电源开关旋钮置于ON位置,此时电源指示灯点亮。

6.将开关“真空吸板/直通功能”切换所需功能之位置.

7.按下启动按钮后,本机台进入所选功能运行状态此时绿灯点亮。

8.当在手动调机状态,先按“复位”按钮,再分别按“托盘上升”、“托盘下降”、“吸盘上升”、“吸盘下降”、“真空”、“传送”六个按钮,即可分别实现以上六个功能。

9.按“吸盘上升”按钮,使吸臂处于上极限位置,此时两导轨处于夹紧状态,打开前门,插上摇把,使导轨宽度调到与所需上之PCB板宽度相一致。

10.调整真空吸嘴及无杆气缸上端之液压缓冲器,使吸盘底面高出PCB3~5mm为宜。11.在底板上放置一块PCB板,使其与吸板机两个定位边靠拢。

12.按“吸盘下降”按钮,使吸臂处于下极限位置,调整真空吸嘴、使四个吸嘴底面在同一水平面高度上,并调整四个分吸臂,使其在避开PCB通孔位置的前题条件下,尽量分布均匀。

13.一直按下“真空”按钮,再按“上升”按钮,使吸臂吸着PCB上升到上极限位置,然后释放“真空”及“上升”按钮,使PCB轻轻且准确的放置到Conveyor皮带上。

14.重复9~13步,直至在下限位能吸到PCB,上升过程中无擦掉PCB现象,在上限位PCB板可准确且轻轻放到Conveyor导轨上为止。15.调整气动二联件之调压阀及三个气缸之限流阀,使吸臂升降及导轨夹紧放松之动作轻柔,无冲击。

16.确认达到第1415步要求后,在底板上放置一叠PCB,将“自动/手动/直通”旋钮旋至“自动”状态,并按“启动”按钮即可正常自动上板。直通功能

直通功能使用于本设备处于生产线之间,即前后均有相连设备,因丁艺要求此设备无需上板,仅做为一种Convevor。将“真空吸板/直通功能”切换至“直通功能”状态,并按“启动”按钮,此时吸臂下升至上限位,两导轨处于夹紧状态。

17.当本机无板时便向前机需板信号,当有板感应到进板位光感时,传送带开始传送将PCB板传送至导轨出口位,此时本机向后发出有板信号.当后置设备(丝印机)发出需板信号时,本机Conveyor皮带自动旋转,将PCB送入后置设备。



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