无铅回流焊1000XL

制造商	晟典电子SMT设备
型号	SD-1000XL

采用液晶电脑+智能化西门子控制系统, 采用模块式控温精度高±1℃（如果电脑意外死机，可实现脱机工作，不影响生产），保证控制系统稳定可靠;
Windows7 操作界面,功能强大,操作简便，并附有一键还原系统;
上炉体开启采用双气缸顶升机械,确保安全可靠;
配备网带张紧装置, 运输平稳、不抖动、不变形，保证PCB运输顺畅;
同步导轨传输机构（可与全自动贴片机\全自动收板机在线接驳）,确保导轨调宽精确及高使用寿命、抗钮曲;
手动控制润滑系统,加油时间由人工手动控制加油量,润滑传输链条;
所有加热区均由电脑进行PID控制（可分温区单独开启。可分区加热,以减小启动功率，升温时间10-15分钟）;
网/链传输由电脑进行全闭环控制,可满足不同品种的PCB同时生产;
具有故障声光报警功能（采用LED灯）;
内置UPS及自动延时关机系统,保证PCB及回流焊机在断电或过热时不受损坏;
采用美国HELLER世界领先热风循环加热方式，高效增压式加速风道,大幅度提高循环热空气流量,升温迅速,热补偿效率高,可进行高温焊接及固化;
温区设有独立测温感应传感器，实时监控及补偿各温区温度的平衡;
拥有密码管理的操作系统,防止无关人员改动工艺参数,操作记录管理可追溯工艺参数的改动过程,方便改善管理.可存储用户现有的温度速度设置及其设置下的温度曲线,并可对所有数据及曲线进行打印;
集成控制窗口,电脑开关、测试曲线、打印曲线及传输数据均可方便操作,设计人性化。配有三通道温度曲线在线测试系统，可随时检测焊接物体的实际受温曲线（无须另配温度曲线测试仪）;
来自国际技术的急冷却系统,采用放大镜式集中高效急冷,冷却速度可达4~8℃/秒,管理十分方便;确保焊点结晶效
松香回收系统：设定在炉体进口与预热区\恒温区松香回收系统,回流区与冷却区设有废气回收,两回收系统经专用管道传送废气经过滤后排出,定期清洗过滤网就可以,维护操作方便\快捷\灵活性强采用专用管道传送废气;
特制增压式运风结构及异形发热丝设计，无噪音、无震动，拥有极高的热交换率,BGA底部与PCB板之间产生的温差△t极小,最符合无铅制程严格的要求,尤其针对高难度焊接要求的无铅产品.

晟典回流焊1000XL

型号（MODEL)	1000L
机体尺寸	601015601450mm
重量	2500KG
温区	上10温区、下10温区、共计20个全热风增压温区
加热区长度	3960mm
总功率	72KW
启动功率	60KW
空载恒温后功率	约10-12KW
室内升温时间	约15Min
发热丝	螺旋式2位一体化直插抽屉式，进口优质发热丝组,热交换快,寿命长,热利用率高.
变频器	由3个精密变频器控制热风频率,跟据生产产品合理调节变频器频率改变风速,让产品质量更可靠,
热风马达	台湾三越高温马达三相AC220/380V 125W 转速2800转/Min
增压风力	采用涡轮增压、双出风口、三层均风系统来增加风速压力，使风速稳定，温度平稳,焊接效果更好，
热风方式	采用世界领先的热风循环技术,合理运用热风循环经过涡轮增压使得热风均稳；热效率循环使用率高即节能又稳定，PCB大量通过时,其每一块PCB上的温度曲线与仅一块板通过时的温度曲线永远一致,加热的重复精度极高,非常适合无铅工艺中工艺空间较小的特点.（通过进口炉子技术改进）
传送网带宽	不锈钢316# 750mm宽
过板宽度	双导轨50-3002mm，单轨50550mm
传送结构	网带输送、双导轨链条传送两种同步模式
传送方向	左到右（可定做右到左）
传送链条高度	900±20mm
传送变频器	0.2KW ENC精密控制、传送平稳不抖动（可定做双思异速）
冷却数量	两个独立增压风冷区、一个外置轴流风扇冷却
冷却区长度	增压风700mm、外置轴流风扇250mm
工控主机	专用工控机+专用CPU+固态硬盘
PLC	西门子CPU+精准温度模块+IO输出模块
温度控制	各温区由温度模块PID+脉冲+SSR独立控制
温度曲线	三组精度曲线测试、曲线分析、打印功能
温度设定极限	室温-350度
传送速度设定	0-2.2M
热风频率设定	0-50Hz

回流焊具有以下几个主要作用：
确保可靠的焊接连接：回流焊能够提供高温环境，使焊膏中的焊锡融化并与PCB和元器件正确定位时形成连接。这种焊接连接具有良好的物理和电气性能，确保了电子设备的可靠性和稳定性。
提高生产效率：相比手工焊接，回流焊是一种自动化的焊接技术，能够在较短的时间内完成大批量的焊接作业，从而大大提高了生产效率和生产能力。
避免过热损坏：回流焊过程中，热风或波峰炉会通过控制温度和时间来确保焊接过程的准确性和可靠性。这样可以避免过度加热导致元器件或PCB的损坏，并减少因温差变化引起的热应力。

提供良好的电气连接：通过回流焊过程，焊锡可以完全覆盖焊点，形成均匀的焊接接触面，从而提供低电阻和稳定的电气连接。这对于电子设备的正常工作至关重要。

回流焊的操作方法：

1．回流焊开机前准备

(1)检查各转动轴轴承座的润滑情况。(2)检查传输链条转动是否正常，保证其挤压、受卡现象，链条与各链轮啮合良好。(3)清理干净炉腔，不得将工件以外东西放人机器内。(4)每次使用设备前，要进行点检，按点检卡要求做好记录。

2．回流焊开机

(1)将电源总开关(CONTROL)旋ON挡，按下UPS电源开关，“UPSON”Is以上。机器进入运行状态，进入控制系统主窗口。

(2)检查工作主画面，设定PD3213B温度、速度是否与所需印制板工作状态相符。如不符，单击“文件”，弹出下拉菜单，选择“打开”命令，显示“打开”对话框，单击滚动条，选择已存所需加热参数文件。单击“取消”按钮，退回主窗口。

(3)再次检查工作主画面，设定温度、速度是否与所需印制板工作状态相符。

(4)选择“面板”命令，显示“操作面板”对话框。“手动／定时”开关：打向“手动”。“开机／关机”开关：打向“开机”。“加热开／加热关”开关：打向“加热”，此时“风机”、“输送”开关自动打开。设备开始运转，三色灯塔黄灯亮。观察设备运转情况、加热升温情况，直温度达到设定值，灯塔绿灯亮。

3．生产工作开始

需戴好防静[工业电器网-cnelc]电手套，将印制板平稳地放在传输链网上，进入机器加温固化，出口接板亦需戴防静电手套，将板故平，冷却后将板放在周转箱中，用纸板隔开。工作中应随时注意印制板焊接、固化状态、温度显示状态、链条传输状态，发现卡阻等紧急状态，迅速按紧急制动按钮，停机断电后，进行故障处理。

4．回流焊参数设定

(1)在主窗口画面上单击“参数设置”菜单，在弹出的下拉菜单中选择“工作参数设置”命令，出现工作参数设定对话框。按要求设定“温度设定”、“上限值”、“下限值”、“速度设置”。

(2)单击“确定”按钮，显示“请确认数据是否正确”，单击“是”按钮，返回主窗口。

(3)核对主窗口显示的温度、速度设走值是否为输入值。

(4)回流焊参数设置文件保存。①在“文件”下拉菜单中选择“保存”命令，显示“另存为”对话框。②用鼠标单击滚动条，选择要存放文件的位置及文件类型，如温度参数文件。③输入要存放文件的文件名，如SG1（锡膏1）、TBJ1（贴片胶1）。④单击对话框中“保存”按钮。

5．回流焊关机

(1)工作完毕，在“控制面板”上，关“加热”开关，待链网，风机空转lOmin以上达到冷却后，再关闭“风机”、“输送”、“开／关机”。

(2)单击主窗口的“文件”菜单，在下拉菜单中选择“退出”命令，系统弹出“立即关机”和“退出系统”。单击“立即关机”按钮，直接进入安全关机状态。

(3)或单击“退出系统”按钮，炉子加热系统关闭，设备链网传输运动空转20min后自动关闭。单击“OK”按钮，自动进入“您现在可以安全地关机了”进行关机操作。

(4)依次关闭显示器、UPS、(UPSOFF)总电源开关、(CONTROLOFF)总闸刀。

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无铅回流焊10温区

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